Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, έχει φέρει μια λάμψη ζωτικότητας στην αρχή νέων βιομηχανιών. Ο θραυστήρας ροής αέρα μας θα χρησιμοποιηθεί σε πολλές χημικές βιομηχανίες, πολυμερή υλικά, όπως η εφαρμογή εξαιρετικά λεπτής λείανσης αιθάλης. Αυτός ο μύλος αέρα έχει πολλά πλεονεκτήματα. Εξαρτάται από τη ροή του αέρα και τη σύγκρουση των υλικών για να επιτευχθεί η απαιτούμενη λεπτότητα. Αυτό εξασφαλίζει την καθαρότητα του υλικού. Όσο πιο εύθραυστο είναι το υλικό, τόσο λεπτότερη είναι η λεπτότητα στη διαδικασία σύνθλιψης και τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση.
Ο μύλος ροής αέρα, γνωστός και ως μύλος ροής αέρα, μύλος εκτόξευσης ή μύλος ροής ενέργειας, είναι ένας μηχανικός εξοπλισμός που χρησιμοποιεί την ενέργεια ροής αέρα υψηλής ταχύτητας (300-500 m / s) ή υπέρθερμου ατμού (300-400 ℃) για να συνθλίψει εξαιρετικά στερεά υλικά . Ως ένας από τους κοινώς χρησιμοποιούμενους εξαιρετικά λεπτούς εξοπλισμούς λείανσης, ο μύλος αέρα χρησιμοποιείται ευρέως στην εξαιρετικά λεπτή λείανση και χύτευση διασποράς υπερσκληρών υλικών όπως χημικά υλικά, φάρμακα και τρόφιμα, σκόνη μετάλλων και ούτω καθεξής.
Ο πνευματικός θραυστήρας έχει ένα ευρύ φάσμα μεγέθους σωματιδίων σύνθλιψης και απλή και βολική λειτουργία, αλλά το αποτέλεσμα σύνθλιψης είναι συχνά διαφορετικό στη διαδικασία σύνθλιψης. Η επίδραση σύνθλιψης του μύλου αέρα επηρεάζεται κυρίως από τους ακόλουθους παράγοντες: αναλογία αερίου-στερεού, μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας, θερμοκρασία και πίεση μέσου εργασίας και πρόσθετα σύνθλιψης.
Αναλογία στερεών αερίων
Η αναλογία αερίου-στερεού του μύλου ροής αέρα δεν είναι μόνο μια σημαντική τεχνική παράμετρος, αλλά και ένας σημαντικός δείκτης. Εάν η αναλογία αερίου-στερεού είναι πολύ μικρή, η κινητική ενέργεια της ροής του αερίου θα είναι ανεπαρκής, γεγονός που θα επηρεάσει τη λεπτότητα του προϊόντος. Ωστόσο, εάν η αναλογία αερίου-στερεού είναι πολύ υψηλή, όχι μόνο θα σπαταλήσει ενέργεια, αλλά θα επιδεινώσει επίσης την απόδοση διασποράς ορισμένων χρωστικών.
Μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας
Κατά τη σύνθλιψη σκληρών υλικών, υπάρχουν επίσης αυστηρές απαιτήσεις για το μέγεθος των σωματιδίων της τροφοδοσίας. Όσον αφορά τη σκόνη τιτανίου, πρέπει να ελέγχεται στα 100 ~ 200 mesh κατά τη σύνθλιψη του πυρωμένου υλικού. Τα υλικά μετά την επιφανειακή επεξεργασία είναι γενικά 40 ~ 70 mesh, όχι περισσότερα από 2 ~ 5 mesh.
Θερμοκρασία του μέσου εργασίας
Όταν η θερμοκρασία του μέσου εργασίας είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός ροής του αερίου θα επιταχυνθεί. Λαμβάνοντας για παράδειγμα τον αέρα, η κρίσιμη ταχύτητα σε θερμοκρασία δωματίου είναι 320 m / s. όταν η θερμοκρασία αυξάνεται στους 480 ℃, η κρίσιμη ταχύτητα μπορεί να αυξηθεί στα 500 m / s, δηλαδή, η κινητική ενέργεια αυξάνεται κατά 150%. Επομένως, η αύξηση της θερμοκρασίας του μέσου εργασίας συμβάλλει στη βελτίωση του αποτελέσματος σύνθλιψης
Πίεση του μέσου εργασίας
Εννοείται ότι η πίεση του μέσου εργασίας δεν είναι μόνο η κύρια παράμετρος της ταχύτητας ροής του πίδακα, αλλά και η κύρια παράμετρος που επηρεάζει τη λεπτότητα σύνθλιψης.
Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του μέσου εργασίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα και τόσο μεγαλύτερη είναι η κινητική ενέργεια. Λοιπόν, πόσο υψηλή πίεση πρέπει να επιλέξουμε κατά τη σύνθλιψη; Οι τεχνικοί είπαν ότι αυτό εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις λεπτότητας και λεπτότητας των υλικών. Για παράδειγμα, όταν η σκόνη τιτανίου συνθλίβεται με υπέρθερμο ατμό, η πίεση ατμού είναι γενικά 0,8 ~ 1,7 mpa, ενώ τα πυρωμένα υλικά είναι γενικά υψηλότερα και τα υλικά μετά την επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να είναι χαμηλότερα.